联排座椅厂家介绍
PU机场椅，PU排椅的自结皮材料介绍：
PU：聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。一种很新的有机高分子材料，影院座椅，被称为“第五大塑料”。
PU自结皮：是一种泡沫塑料，影院座椅采购，采用聚氨酯双组份料的合成反应，依靠发泡组分造发泡成型时，表皮和泡沫芯一次制备成型，由于自结皮泡沫带有高强
度的外表层，所以其制品的总得物理机械性能大大超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。它的表皮比较厚，越零点几毫米至2.3MM，这一结实外皮下
发有多个孔结构。外皮密度为1000-1200KG每立方米，而芯层密度为200~600kg每立方米。
PU自结皮的应用：
1.在汽车的方向盘，仪表板等。2.在公共排椅，餐椅，机场椅，医院椅，实验室椅等多个领域。
PU自结皮的生产工艺：
配料-注模-竖模-熟化-出模-修边-成品。
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1.确认礼堂椅的组成部件：
扶手脚2个、封板4个、背角码2个，椅背、椅座、地爆螺钉（不锈钢内六角圆柱头螺钉、镀彩锌膨胀螺母）等。
有的可以加装写字板、杯架、书网、号码牌、活动脚和脚架、
2.安装工具：螺丝刀（十字、一字），六角钥、胶钳、冲击钻等工具。
根据不同的场地选择不同的方法：
1.水泥地：直接选用冲击钻开孔，影院座椅销售，预埋拉爆螺母
2. 瓷砖、大理石：先用玻璃钻开打孔直到水泥地面后，再用冲击钻开孔，预埋拉爆螺母
3.木地板：用木钻开打孔后，冲击钻开孔预埋拉爆螺母
3.钢架、钢板：采用电钻钻出3-4mm小孔后直接上特置自攻螺丝[铁件专用螺丝]，地板够30~40mm的可直接受用特置自攻螺丝直上固定
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机场椅、等候椅扶手、人字椅脚的成型工序流程：
一.扶手成型工序：
1.开料：对购买的原材料，按生产图纸进行切割。
2.折弯成型：对切割好的材料进行折弯。
3.两头切角度：扶手材料按图纸，进行角度切割。
4.焊接（整体）：①荷包管开料，②冲口，③ 荷包内焊片点焊
5.打磨攻牙
6.喷涂：不锈钢抛光
7.清洁装箱
二.人字椅脚成型工序流程
1.开料：对购买的原材料，按生产图纸进行切割
2.点焊（前期）：①立脚32Φ圆管内片点焊
②荷包管内焊片点焊
③荷包开料后即冲口
3.两头冲R口：
平椭管两头冲R口
4.焊接（成型）
5.打磨攻牙
6.喷涂：不锈钢抛光
7.清洁装箱
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